Hocheffiziente Melkmaschinen / K?sepresse / K?seproduktionslinie

Komplette Milchbutterproduktionslinie

Eine komplette Butterproduktionslinie, einschlie?lich Milchempfangssystem, Sahneseparator, Magersahnepasteurisierer, Butterrührmaschine, Butterformmaschine und Verpackungsmaschine.

Die Sahne kann von einer Molkereifabrik für flüssige Milch geliefert werden (überschüssige Sahne). Aus dem Zwischenspeichertank geht die Sahne zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95 Grad oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern. Die Vakuumentgasung kann auch in die Linie integriert werden, wenn die Sahne einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird die Sahne zur weiteren Behandlung - Erhitzen, Halten und Kühlen - in den Pasteurisierer zurückgeführt, bevor sie in den Reifetank gelangt. Im Reifetank wird die Sahne einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt.

Beschreibung

Die Sahne kann von einer Molkereifabrik für flüssige Milch geliefert werden (überschüssige Sahne). Aus dem Zwischenspeichertank geht die Sahne zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95°C oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern.

Die Vakuumentgasung kann auch in die Butterproduktionslinie integriert werden, wenn die Sahne einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird die Sahne zur weiteren Behandlung - Erhitzen, Halten und Kühlen - in den Pasteurisierer zurückgeführt, bevor sie in den Reifetank gelangt. Im Reifetank wird die Sahne einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt. Das Programm wird ausgew?hlt, um Faktoren wie die Zusammensetzung des Butterfetts zu berücksichtigen, ausgedrückt beispielsweise in Form des Jodwerts, der ein Ma? für den unges?ttigten Fettgehalt ist. Die Behandlung kann auch modifiziert werden, um Butter mit guter Konsistenz trotz eines niedrigen Jodwerts herzustellen, z. B. wenn der unges?ttigte Anteil des Fetts gering ist. Die Reifung dauert normalerweise 12 - 15 Stunden. Wenn m?glich, wird die s?ureproduzierende Bakterienkultur vor der Temperaturbehandlung zugegeben. Die Menge der zugegebenen Kultur h?ngt vom ausgew?hlten Behandlungsprogramm in Bezug auf den Jodwert ab.

Aus dem Reifetank wird die Sahne in die kontinuierliche Butterherstellmaschine oder den Rührtopf gepumpt. Bei der Rührprozess wird die Sahne heftig gerührt, um die Fettkügelchen aufzubrechen, was dazu führt, dass das Fett zu Butterk?rnern zusammenflie?t.

Die Sahne wird in zwei Fraktionen aufgeteilt: Butterk?rner und Buttermilch. Bei der traditionellen Rührprozess wird die Maschine gestoppt, wenn die K?rner eine bestimmte Gr??e erreicht haben, und dann wird die Buttermilch abgelassen. Die Buttermilchabfuhr ist in kontinuierlichen Butterherstellmaschinen kontinuierlich. Nach der Entw?sserung wird die Butter zu einer kontinuierlichen Fettphase verarbeitet, die eine fein verteilte Wasserphase enth?lt. Wenn die Butter gesalzen werden soll, wird Salz in Chargenproduktion auf die Oberfl?che gestreut oder in Schlammform w?hrend der Verarbeitungsphase in kontinuierlicher Butterherstellung zugegeben. Nach dem Salzen muss die Butter weiter verarbeitet werden, um eine gleichm??ige Verteilung des Salzes sicherzustellen. Die Verarbeitung der Butter beeinflusst auch die Eigenschaften, anhand derer das Produkt beurteilt wird - Aroma, Geschmack, Haltbarkeit, Aussehen und Farbe. Die fertige Butter wird in die Verpackungseinheit entladen und von dort in die Kühllagerung gebracht.

Allgemeine Verfahrensschritte bei der Chargen - und kontinuierlichen Herstellung von Butter

1.Milchempfang 2.Vorerhitzen und Pasteurisieren von Magermilch 3.Fetttrennung 4.Sahnepasteurisierung 5.Vakuumentgasung (wenn verwendet) 6.Kulturzubereitung (wenn verwendet) 7.Sahne Reifung und S?uerung (wenn verwendet) 8.Temperaturbehandlung 9.Rühren/Verarbeitung (Chargen) 10.Rühren/Verarbeitung (kontinuierlich) 11.Buttermilchsammlung 12.Buttersilo mit Schneckenf?rderer 13.Butterverpackungsmaschinen

Herstellungsprozess:

Milchempfang→Vorerhitzen und Pasteurisieren von Magermilch→Fetttrennung→Sahnepasteurisierung→Vakuumentgasung→ wenn verwendet→Kulturzubereitung→ wenn verwendet→Sahne Reifung und S?uerung→wenn verwendet →Temperaturbehandlung→Rühren/Verarbeitung→ Chargen→Buttermilchsammlung→Buttersilo mit Schneckenf?rderer→Verpackung